乳品是微生物的天然培養(yǎng)基，在環(huán)境中易受多種因素影響而發(fā)生腐敗變質(zhì)。乳品從原料奶至成品，先后經(jīng)歷預(yù)處理、配料、均質(zhì)、殺菌、灌裝、包裝等管道和設(shè)備，隨著乳品設(shè)備自動化、多樣化、高端化程度加深，如若發(fā)生故障，需要一線操作工和維修工在保持設(shè)備清潔度的同時快速地解決故障，確保時效性和安全性。因此，本文提出全面生產(chǎn)維護（Total Productive Maintenance,TPM）理念，并將TPM思想應(yīng)用于乳品設(shè)備管理中，旨在提高全員對故障的分析、處理、解決的能力，增強維修工的事前維護保養(yǎng)意識，提高全員的積極性和參與度，強化交流溝通，為優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品保駕護航。
TPM即全員參加生產(chǎn)維護，是由日本工業(yè)設(shè)備管理協(xié)會提出并推行，通過建立一個全體員工參與和以生產(chǎn)維修活動為中心的系統(tǒng)，將事后維修轉(zhuǎn)變?yōu)楦纳凭S護和生產(chǎn)維護，使設(shè)備性能達到最優(yōu)化。TPM具備3個特點：全效率、全系統(tǒng)和全員參加。TPM理論的目的是建立、健全自救生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限化的企業(yè)體系，從生產(chǎn)系統(tǒng)整體出發(fā)，包括生產(chǎn)、設(shè)備、管理在內(nèi)的所有職能部門構(gòu)建能夠“防患于未然”的機制，通過公司上層到一線員工的全員參與和持續(xù)的小集團改善活動，最終達到零事故、零不良、零損失、零故障、零短停的目標。
為了適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展需求，加強設(shè)備管理與維護保養(yǎng)工作，保證設(shè)備維護保養(yǎng)的及時性、針對性和有效性，需要建立起一線TPM工作負責架構(gòu)，設(shè)立設(shè)備總負責人、區(qū)域設(shè)備組長、設(shè)備負責人即操作工三級管理架構(gòu)，充分授權(quán)分工，使工作更具有針對性、自覺性、自主性。TPM各級負責人與月保養(yǎng)時間表如圖1所示。
設(shè)備總負責人統(tǒng)籌TPM管理的目標，監(jiān)督體系日常運行，需要對設(shè)備的排產(chǎn)周期以及設(shè)備狀態(tài)有整體性、大局性的把握，主要職責是查看設(shè)備各類故障維修情況，與維修主管或維修工保持良好溝通，提高故障原因的分析分辨能力；對區(qū)域設(shè)備組長的工作提供支持與幫助，如及時干預(yù)跟進其未解決難題；監(jiān)控季度保養(yǎng)項目，如各類設(shè)備空氣過濾芯、各類水體濾網(wǎng)、紫外殺菌燈、閥門膠圈、易損配件等的執(zhí)行情況。
區(qū)域設(shè)備組長是對某一類型的設(shè)備擅長操作保養(yǎng)的負責人，是對TPM的整體推動起著直接關(guān)鍵作用的核心人物。主要職責是積極幫助提高各分管設(shè)備的操作工的操作能力，傳授分享設(shè)備經(jīng)驗和簡單故障的處理解決能力；檢查各操作工的日保養(yǎng)工作是否到位，及時安排落實或調(diào)整保養(yǎng)方案；主動落實周保養(yǎng)工作，并認真復(fù)核保養(yǎng)記錄；參與協(xié)助維修工的月保養(yǎng)工作，及時復(fù)核年月保養(yǎng)記錄。
制定TPM體系工作表格，包括記錄故障項目和故障時長的維修記錄表，記錄設(shè)備維修人員參與臨時性的維護保養(yǎng)記錄表，記錄非臨時性的常規(guī)日保養(yǎng)、周保養(yǎng)、年保養(yǎng)記錄表，記錄易損件更換登記表，以及各類工具（叉車、清潔車、噴碼機）的保養(yǎng)記錄表等。TPM表格制定后，需要培訓與落實操作工認真填寫，區(qū)域設(shè)備組長與設(shè)備總負責人定時確認，以形成TPM體系日常運行與監(jiān)督機制。維修故障記錄表如圖2所示。
故障統(tǒng)計的最終目的是通過數(shù)據(jù)的綜合分析形成整體的設(shè)備運行狀態(tài)分析報告。每月需整理每臺機故障時間、運行時間、故障類型、故障率同比環(huán)比變動等信息，對比設(shè)備運行數(shù)據(jù)，推敲設(shè)備故障趨勢，具體分析各類設(shè)備故障原因，并做出風險故障點預(yù)判、提出改進的建議、并確立設(shè)備下一階段保養(yǎng)目標。設(shè)備月度分析報告最終須提交設(shè)備管理部門，設(shè)備相關(guān)人員據(jù)此明確下個月的工作重點和方向。故障率統(tǒng)計變動如圖3。
月度分析報告不僅能夠作為設(shè)立保養(yǎng)措施的參考和指導，而且能為未來維修機器提供解決思路與靈感。故障發(fā)生時，操作工和維修工在判斷故障的過程中往往耗費時間長，而如今通過追溯同一設(shè)備以往的故障記錄，縱向?qū)Ρ纫酝收咸卣鳎芨齑_定故障的癥結(jié)以及對策。
通過查閱、走訪、考察，逐步獲取所有設(shè)備保養(yǎng)點，并增加標識定位于保養(yǎng)部位旁，這些標識以目視化方式提醒操作工日常保養(yǎng)。通過利用簡單文字和圖片呈現(xiàn)出保養(yǎng)具體要求，讓操作工對設(shè)備預(yù)防維護保養(yǎng)的位置、頻次、保養(yǎng)方式方法和達標要求等有了明確認知，操作工只需按照標準規(guī)定做好設(shè)備的維護保養(yǎng)工作。
啟動設(shè)備前，操作工應(yīng)對設(shè)備整體狀況做一個大概的評估。簡單的點檢不僅能使操作工對設(shè)備情況胸有成竹、心中有數(shù)，也能避免偶然事故發(fā)生。現(xiàn)場如若遺留維修工具在輸送機構(gòu)，設(shè)備一旦運轉(zhuǎn)，可能導致嚴重的撞擊事故；設(shè)備的水、電、氣閥門在設(shè)備啟動前沒有打開開關(guān)，所有監(jiān)控表指示針未在合適范圍內(nèi)，有可能因為設(shè)備動作不協(xié)調(diào)而發(fā)生配件損壞，這就產(chǎn)生額外的維修工作。
班后維護保養(yǎng)也同等重要，其旨在確保設(shè)備易損件、易損部位潤滑到位，持續(xù)保持最佳狀態(tài)。操作工進行保養(yǎng)后需在保養(yǎng)表相應(yīng)欄目做登記，并需區(qū)域設(shè)備組長簽名確認。
設(shè)備總負責人須與維修管理人員確定月保養(yǎng)時間，達成全員維護保養(yǎng)共識。按規(guī)定時間進行常規(guī)月保養(yǎng)。此外，生產(chǎn)淡季進行年度保養(yǎng)。在實際工作中，保養(yǎng)點與清潔方案需要定期更新，隨著維護保養(yǎng)工作深入開展，某些被忽視的保養(yǎng)點會逐漸被操作工或維修工挖掘出來，而有些非必要保養(yǎng)點經(jīng)過保養(yǎng)效果驗證頻次需要改變，動態(tài)增刪修改保養(yǎng)點能夠使保養(yǎng)工作保持最優(yōu)化、最高效狀態(tài)。
對于乳品企業(yè)來說，冬季就是淡季。利用淡季進行年保養(yǎng)，充分利用閑時調(diào)整設(shè)備狀態(tài)，是比較科學的做法。
一方面，對設(shè)備進行衛(wèi)生類年保養(yǎng)，這只需操作工執(zhí)行，設(shè)備因為常年運行，在某些隱匿部位必然藏污納垢，此時深度清潔能使設(shè)備衛(wèi)生環(huán)境煥然一新。清潔前應(yīng)進行衛(wèi)生盲點識別，根據(jù)識別結(jié)果制定針對性強的衛(wèi)生保養(yǎng)方案，內(nèi)容包括目標設(shè)備、清潔部位或內(nèi)容、保養(yǎng)人員、計劃日期、完成日期、驗收人員、存在難題等信息。方案論證后按部就班開展年度維護保養(yǎng)。
另一方面，對設(shè)備做年度機械類保養(yǎng)，這就需要維修工主導，操作工協(xié)助。由操作工對每臺機器提出保養(yǎng)需求，設(shè)備管理部門接收并與常規(guī)年度保養(yǎng)項目整合，出臺保養(yǎng)計劃，包含保養(yǎng)設(shè)備名稱、保養(yǎng)部位或內(nèi)容、計劃日期、完成日期、保養(yǎng)人員、驗收人、設(shè)備負責人確認、存在難題等信息。操作工與設(shè)備工共同攜手保養(yǎng)的過程，就是互相交流維修與操作經(jīng)驗，加深設(shè)備零部件構(gòu)造和原理的認識過程。年保養(yǎng)必要時邀請設(shè)備廠商參與指導，提供深層次保養(yǎng)和培訓，這能使維護保養(yǎng)工作錦上添花。機械保養(yǎng)完成后，設(shè)備需要預(yù)留充分時間的進行驗證、試機、微調(diào)試，再進行排產(chǎn)，避免正式生產(chǎn)時不順暢。
操作流程的標準化，即全員形成一致的工作步調(diào)，能夠確保設(shè)備避免人為因素的損壞，也能避免一些安全事故發(fā)生。標準作業(yè)指導書或設(shè)備操作規(guī)程在其中起著指導性的作用。定期組織所有操作工進行作業(yè)指導文件的學習研討，在學習中修繕指導性文件，在自我審視中糾偏各項操作。對于高層次的技能人才，鼓勵深入學習研討設(shè)備廠商的設(shè)備說明書擴充設(shè)備原理知識。設(shè)備總負責人需建立設(shè)備說明書出借臺賬，操作工在規(guī)定時間內(nèi)完成學習并登記。此外，開展多種形式的操作工理論與實操培訓與考核。定期考核復(fù)盤操作工的技能水平，動態(tài)調(diào)整操作工的技能檔次，從而保持全員隊伍活力，防止操作工技能退化或倦怠工作。設(shè)備操作工的實操考核需由設(shè)備負責人與生產(chǎn)主管、設(shè)備主管協(xié)同考核，考核結(jié)果更加客觀，公正。
加強維修工評價方案設(shè)計，逐步探索維修工評價打分機制，做到公平客觀、真實細致、全面具體反映維修工作水平。維修工評核不能僅由維修管理人員進行，還需要由生產(chǎn)部門與操作工進行評核，以此提高維護保養(yǎng)工作的反饋監(jiān)督機制。對設(shè)備維修工評核的周期不宜長，避免淡忘事件影響評核的準確性。操作工日常工作中需對維修工建立維修服務(wù)工作臺賬，記錄維修工需要改進的事項以便評核時呈現(xiàn)，有助于一線維修工作水平提升。
乳品企業(yè)生產(chǎn)線多，生產(chǎn)時間長，操作工之間輪班頻率高，加強經(jīng)驗交流與工作交接顯得非常必要。利用微信、企業(yè)軟件搭建溝通平臺，鼓勵加強工作經(jīng)驗與當班情況交流，消除工作壁壘，形成設(shè)備監(jiān)顧網(wǎng)、維修網(wǎng)、操作網(wǎng)互相融合。隨著溝通交流增多，現(xiàn)場故障問題越來越少。
建立設(shè)備參數(shù)定期保存方案，做好備份，必要時及時調(diào)出。有些設(shè)備閑置時間長，會發(fā)生控制參數(shù)丟失而影響運行，參數(shù)定期拍照存檔備份，能夠節(jié)省重新校準或試驗設(shè)備參數(shù)花費時間成本。避免發(fā)生重大停機停產(chǎn)事故。
TPM體系實施后，企業(yè)降本增效顯著，相關(guān)設(shè)備各類原料包材損耗穩(wěn)步下降，設(shè)備故障率大幅度降低，消除了故障停產(chǎn)缺貨風險。有效助力于設(shè)備管理水平的提升，全員的積極性提高，故障響應(yīng)速度快，預(yù)防性維護保養(yǎng)意識增強。一線維修工的責任心與溝通能力提高，動手能力加強。操作工的維修技能同步提升，責任心與進取心加強。TPM故障記錄與維護保養(yǎng)機制基本確立，并且運行順暢。進一步使產(chǎn)品生產(chǎn)效率飛速提升，滿足市場不斷擴大開放的需求。
宏觀層面，TPM思想在生產(chǎn)設(shè)備部門滲透率不足，需加大對TPM思想的宣傳與熏陶、培訓。設(shè)備總負責人需加強維護保養(yǎng)持續(xù)性監(jiān)督，保持體系的運行與改進。如若發(fā)生保養(yǎng)安排沖突，需對設(shè)備保養(yǎng)優(yōu)先等級進行排序，爭取加強對高產(chǎn)值設(shè)備優(yōu)先保養(yǎng)，隨后保養(yǎng)低產(chǎn)值設(shè)備，切實做到按需按計劃執(zhí)行保養(yǎng)。故障率統(tǒng)計方面，需要區(qū)分淡季旺季，淡旺季可能存在較大的偏差。數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作量大，如果能借助智能系統(tǒng)、大數(shù)據(jù)系統(tǒng)實現(xiàn)自動統(tǒng)計，更能節(jié)省人力物力。
微觀層面，操作工保養(yǎng)行為偏差需要持續(xù)性糾偏，利用視頻監(jiān)控回放查詢制度，不定時監(jiān)控一線日常保養(yǎng)行為，不斷提高保養(yǎng)效能，全面激發(fā)操作工的積極性。
TPM在乳品設(shè)備管理中應(yīng)用，實踐證明措施可行有效，當今TPM在各行各業(yè)都有廣泛應(yīng)用，并不斷的發(fā)揮其效果。TPM在降低設(shè)備故障率、提高生產(chǎn)操作設(shè)備維修技能、提升產(chǎn)品質(zhì)量品質(zhì)、減少事故發(fā)生等方面發(fā)揮重大的作用，推行TPM體系運作，可助力企業(yè)的飛速發(fā)展。
